20-12-1 來源： RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環(huán)保設備廠家-鄭州騰達機械
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隨著近幾年國家及各個地方對環(huán)境問題的重新認識，各個行業(yè)對揮發(fā)性有機物排放的關注上升到了新的高度，各個地方頒布新的地方標準，進一步控制VOCs有機廢氣的排放，從而促使涂裝行業(yè)從材料及施工工藝方面進行的技術改革。那么涂裝行業(yè)減少VOCs有機廢氣排放有哪些有效方法呢？我們一起來看一看。
1、新材料的應用
由于涂裝行業(yè)的VOCs有機廢氣來自于涂料，采用低揮發(fā)性涂料可有用的降低VOCs有機廢氣的排放量，近幾年各個涂裝供應商通過技術升級，逐步開發(fā)了高固含涂料(施工固體份在60%左右)，將溶劑的使用量降低30%，VOC的排放量可降低35%-40%，目前已得以現場應用，此種方法是節(jié)能減排的有用的措施。
為了適應排放標準的不斷升級各個涂料供應商也在積極開發(fā)水性涂料，用水替代有機溶劑，VOCs有機廢氣的排放濃度可降低至20mg/m以內，目前涂料行業(yè)幾家實力較強的制造商PPG、巴斯夫等已成功開發(fā)出了水性涂料，并已在汽車涂裝行業(yè)成功應用，獲得了較好的效果。同時針對涂裝車間內部所使用的焊縫膠、車底涂料、防銹蠟等材料，各個行業(yè)也在積極進行低排放研究，用無害化的水代替?zhèn)鹘y材料中使用的DOP等有機溶劑，通過全過程的減排，實現真意義上的綠色涂裝。
VOCs有機廢氣高空排放
2、新工藝
在通過材料降低VOCs有機廢氣排放的同時，涂裝行業(yè)也在積極地通過工藝提升降低VOCs有機廢氣排放量，通過噴涂方式的改革，將傳統的手工噴涂改為機器人靜電噴涂，同時通過開門、開蓋機器人的應用，實現整車機器人全自動噴涂，將油漆利用率提高由40%提高到75%-80%，有用的降低單臺油漆使用量，以實現VOCs有機廢氣減排60%以上。
在噴涂工藝上，將傳統的3C2B逐漸過渡到3C1B，再到水性漆的B1B2，通過水性漆B1B2工藝的實施，涂料用量節(jié)省約20%，設備運行能耗降低約20%，VOCs有機廢氣排放降低15%。
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