玻璃行業(yè)煙氣脫硝現(xiàn)狀

18-12-21    來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械

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玻璃行業(yè)玻璃窯在運行生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的顆粒物、二氧化硫及氮氧化物等污染物，對大氣造成嚴重的污染。因此采取有效的煙氣治理措施控制污染物的排放總量和濃度，促進玻璃行業(yè)的環(huán)保生產(chǎn)已經(jīng)刻不容緩。在煙氣脫硝方面，應用最廣、技術(shù)最為成熟的脫硝技術(shù)為SCR脫硝工藝以及SNCR脫硝工藝，在玻璃行業(yè)得到了廣泛的應用。

隨著環(huán)保要求的日益嚴格，玻璃行業(yè)能耗高、污染重的問題越來越受到人們的重視。我國2011年發(fā)布的GB 26453-2011《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》規(guī)定：自2014年1月1日起新建平板玻璃窯爐煙氣中氮氧化物排放限值為700mg/m3.而且隨著環(huán)保要求的日益嚴格，超低排放標準的逐步推廣，一些地區(qū)玻璃行業(yè)也開始執(zhí)行更為嚴格的超低排放標準。

玻璃行業(yè)在玻璃配料、熔制和成形過程中均會產(chǎn)生大量的污染物排放，其排放的煙氣具有以下特點：（1）煙氣出口溫度高（400~550℃），玻璃窯爐煙氣帶走了35%以上的熱量，因此為加強余熱利用，窯爐出口一般接有余熱鍋爐；（2）玻璃窯爐煙氣氮氧化物含量高；（3）玻璃窯爐在生產(chǎn)作業(yè)時，煙氣波動大。（4）堿金屬、堿土金屬含量高，煙塵粒徑小、有一定黏附性和腐蝕性，含有多種酸性氣體；（5）采用石油焦、重油、煤制氣、天然氣為燃料，導致煙氣污染物的成分差異性較大。

因此玻璃窯爐煙氣脫硝過程中需要根據(jù)企業(yè)煙氣的特性以及生產(chǎn)工藝針對性的設(shè)計煙氣脫硝方案，目前玻璃窯爐煙氣脫硝技術(shù)應用最廣泛、技術(shù)最成熟的是SCR脫硝工藝以及SNCR脫硝工藝。SCR脫硝工藝是采用液氨或尿素作為還原劑有選擇性的與煙氣中的氮氧化物反應并生成無毒無污染的氮氣和水，實現(xiàn)煙氣脫硝。SCR脫硝工藝反應溫度低，脫硝效率高，氨逃逸率低，在煙氣脫硝中應用廣泛、技術(shù)成熟。而SNCR脫硝工藝是在不使用催化劑的情況下，在適合脫硝反應的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。與SCR脫硝工藝相比，SNCR脫硝工藝占地面積小，而且投資成本低。此外鄭州騰達機械設(shè)計的SNCR脫硝系統(tǒng)，科學的分布了噴槍位置可以達到最好的脫硝效果，整套煙氣脫硝設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、方便安裝維護，大大降低了投入和運行成本。

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