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19-10-23 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，玻璃工業(yè)逐步成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展中重要的材料工業(yè)，成為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長，提高人民物質(zhì)生活水平的重要因素。目前，我國的玻璃生產(chǎn)制作工藝通常采用的燃料是重油，焦粉，天然氣等，燃燒之后產(chǎn)生的主要污染物為粉塵、SOx和NOx等幾類，是污染空氣的主要成分。這些污染物不但污染空氣、破壞生態(tài)，還威脅著人們的生命健康安全。所以，在玻璃生產(chǎn)制造流程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)污染物的除塵和治理，充分對(duì)煙氣中的硫化物進(jìn)行凈化，達(dá)到除塵除污效果，使排出的煙氣達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)玻璃的清潔生產(chǎn)。
一般來說，燃燒過程中排放出來的污染物受燃料種類、配料的比例多少、燃燒過程中煙氣含量等因素的影響，所排放的煙氣濃度一般在500-3000mg/Nm3，在生產(chǎn)玻璃的窯爐里所排放的NOx一般濃度在1200-3000mg/Nm3，從數(shù)據(jù)可以知道，玻璃在生成過程中所產(chǎn)生的煙塵污染物已經(jīng)超出了國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，玻璃窯爐煙氣具有高污染的特征。
玻璃爐窯生產(chǎn)玻璃的過程中，窯爐所產(chǎn)生的粉塵具有直徑小、粘性大、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前較好的除塵方式是電除塵。玻璃行業(yè)的高溫電除塵是在特定的溫度之下利用強(qiáng)磁電場(chǎng)從而實(shí)現(xiàn)細(xì)微顆粒與煙氣分離的一個(gè)系統(tǒng)。不僅高效除塵，使除塵效果達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，而且能有效的保證后期的除塵效果，使煙氣溫度達(dá)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的程度，并滿足后續(xù)脫硝工藝對(duì)于煙塵濃度和溫度的相關(guān)要求。
目前應(yīng)用范圍相對(duì)比較廣泛的煙氣脫硝技術(shù)主要有兩種，一種是選擇性催化還原法(SCR)，大多應(yīng)用于火電廠、鍋爐、窯爐等，可以實(shí)現(xiàn)煙氣的有效處理。另一種是選擇性非催化還原法煙氣脫硝技術(shù)(SNCR)，這種脫硝技術(shù)的脫硝效率較高，對(duì)于溫度的要求范圍較廣，且整個(gè)脫硝技術(shù)不產(chǎn)生二次污染，是較有效，較實(shí)用的脫硝方法。
我國主要的脫硫設(shè)備大部分已實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，但自動(dòng)化程度不高，這是現(xiàn)在急需提高的部分。如今較為流行的煙氣脫硫工藝可以分為干法、半干法、濕法等幾種。由于半干法脫硫工藝脫硫效率高，投資小，設(shè)備占地小且運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫后無二次污染等優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。所以，半干法是目前玻璃爐窯煉制玻璃過程中首選的工藝。
目前， 高溫靜電除塵、SCR脫硝和半干法脫硫技術(shù)是玻璃爐窯除塵應(yīng)用較多的三個(gè)技術(shù)，通過三種方法的聯(lián)合應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃制造過程中產(chǎn)生的粉塵，NOx 及SOx等污染物進(jìn)行綜合治理，從而符合國家節(jié)能減排的要求，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
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