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22-08-19 來源： RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達(dá)機(jī)械
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燃燒法根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種，本文將介紹廢氣治理中直接燃燒法與催化燃燒法的區(qū)別。
直接燃燒是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進(jìn)行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好，但相應(yīng)的對(duì)于溫度的控制要求很高;并且會(huì)產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。
直接燃燒法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒徹底。直接焚燒工藝成熟，控制的溫度條件下污染物去除效率高，但在使用過程中一般會(huì)出現(xiàn)以下一些問題：
1、若焚燒含氯、溴代有機(jī)物和芳烴類物質(zhì)時(shí)極易產(chǎn)生二惡英類強(qiáng)致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動(dòng)和關(guān)閉過程中更易產(chǎn)生，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，而且對(duì)焚燒爐的要求也大大提高。
2、焚燒含氯代有機(jī)物時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，氯化氫的腐蝕性能大大增強(qiáng)，不僅對(duì)管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會(huì)引起焚燒爐的腐蝕。
3、焚燒時(shí)存在爆炸的潛在危險(xiǎn)，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達(dá)95%以上。
催化燃燒指的是通過使用催化劑在合適的起燃溫度條件下，達(dá)到對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化的目的，因此，耗能少，操作簡單，使用安全，且凈化效果好，由于這些優(yōu)點(diǎn)催化燃燒開始廣泛應(yīng)用在化工噴漆等有機(jī)廢氣多但是回收價(jià)值小的行業(yè)。這是利用VOCs的易燃性設(shè)計(jì)的一種方法，即對(duì)工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進(jìn)行燃燒，得到CO2和H20以達(dá)到環(huán)保要求。
與直接燃燒法相比，它的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：
1、凈化效率高，無二次污染。
2、由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。
3、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。
4、工藝簡單，操作安全。
通過上述內(nèi)容的介紹，可以看出，催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強(qiáng)，避免二次污染，符合我們節(jié)能環(huán)保的要求，是目前廢氣處理的一大趨勢。
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