18-09-11 來源: RCO催化燃燒設(shè)備,粉塵治理設(shè)備,環(huán)保設(shè)備廠家-鄭州騰達機械
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燃煤電廠大氣污染控制作為我國大氣污染防治工作的重中之重,目前已取得顯著成效,我國燃煤電廠大氣污染控制技術(shù)已處于較高水平,常規(guī)三大污染物(煙塵、二氧化硫、氮氧化物)實現(xiàn)了燃煤電廠與燃氣電廠同等清潔,但未來火電發(fā)展仍存在挑戰(zhàn),由鄭州騰達機械為您詳細解析。
濕法煙氣脫硫設(shè)備對生態(tài)環(huán)境存在影響,中國火電行業(yè)煙氣脫硫設(shè)備采用工藝主要是濕法煙氣脫硫工藝,主要是石灰石-石膏法脫硫工藝以及雙堿法脫硫工藝,據(jù)統(tǒng)計2016年火電行業(yè)采用石灰石-石膏法煙氣脫硫設(shè)備的裝機容量占比93%,每年石灰石消耗量5000萬t左右,相當于每年有150個水立方體積的石灰石山體被夷為平地,石灰石開采對生態(tài)環(huán)境會產(chǎn)生一定的負面影響。石灰石-石膏法煙氣脫硫設(shè)備的脫硫副產(chǎn)物石膏的利用率隨著建筑業(yè)的萎縮在逐漸減少,廢棄石膏的堆存處置也會對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生一定的負面影響。因此未來加大對煙氣脫硫設(shè)備新工藝、新方法的研發(fā)勢在必行。
廢棄煙氣脫硝設(shè)備脫硝催化劑危險廢物處置難。中國火電行業(yè)煙氣脫硝以SCR脫硝工藝和SNCR脫硝工藝為主。而SCR脫硝工藝在運行過程中需要投放脫硝催化劑,據(jù)統(tǒng)計2016年火電行業(yè)采用SCR脫硝工藝的裝機容量占比95%以上,由此產(chǎn)生的大量廢棄脫硝催化劑,屬于危險廢物,如何處理和處置廢棄脫硝催化劑是火電行業(yè)煙氣脫硝需要面對的重大挑戰(zhàn)。積極開發(fā)廢棄脫硝催化劑的回收或再利用技術(shù)的開發(fā)以及采用不需要脫硝催化劑的SNCR脫硝工藝是未來的重任。
此外燃煤電廠的煙氣治理設(shè)施是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程,鍋爐的負荷波動與底單燃燒、煙氣脫硫脫硝、除塵、深度凈化等裝置之間,既相互獨立又相互聯(lián)系。目前各裝置之間基本處于獨立的運行狀態(tài),由不同的運行人員在運行,沒有體現(xiàn)各裝置之間的聯(lián)系性,煙氣治理設(shè)施的潛能沒有得到充分發(fā)揮,特別是節(jié)能潛力。需要加強電廠煙氣治理設(shè)施的統(tǒng)籌協(xié)同,利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)手段優(yōu)化除塵設(shè)備、煙氣脫硫設(shè)備、煙氣脫硝設(shè)備之間的運行減排,實現(xiàn)節(jié)能減排雙贏。
中國火電廠大氣污染物排放標準經(jīng)歷了七個發(fā)展階段,日益嚴格的排放限值不僅僅推動了環(huán)保產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,同時也實現(xiàn)了環(huán)保除塵技術(shù)的更新迭代,目前我國燃煤電廠煙氣治理技術(shù)已處于較高水平,但不可否認我國燃煤電廠煙氣治理仍存在種種問題,需要在煙氣治理的方方面面實現(xiàn)技術(shù)突破,實現(xiàn)節(jié)能減排雙贏的局面。
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